¿Cómo lograr una operación eficiente en calderas industriales?

¿Cómo lograr una operación eficiente en calderas industriales?

Uno de los casos de éxito más reciente de los ingenieros industriales de Grupo ESINTI surge de la necesidad de nuestro cliente para obtener un ahorro de energía y disminución de gases contaminantes dentro de su proceso de operación de calderas.


Si tú o tu empresa se encuentran buscando alternativas para conseguir el ahorro de energía y hacer más eficiente la operación de una caldera industrial, debes comenzar por conocer cuáles son las características del equipo a tratar para que la solución sea la más adecuada a la industria y logres la eficiencia en la operación. Es importante reconocer si se necesita la asesoría de ingenieros especializados.


A continuación, te presentamos la estrategia que implementaron nuestros ingenieros para lograr la eficiencia de calderas industriales.

Conociendo las características de la caldera industrial

Primero, es necesario establecer las características propias de la caldera industrial y de su operación:

Marca: PROTHERM de 30 cc.
Operación: 24 horas del día los 365 días del año
Capacidad

  • Pirotubulares: 50HP, 100 HP, 200 HP, 300 HP, 500 HP y 800 HP
  • Aquatubulares: 800 HP, 1000 HP en adelante

Presión de operación

  • Baja presión: De 1Kg/cm2 a 30Kg/cm2
  • Mediana presión: De 31Kg/cm2 a 40Kg/cm2
  • Alta presión: De 41Kg/cm2 en adelante

Funcionamiento

  • La caldera presentaba descontrol en valores a considerar: STD, alcalinidad total, PH, ciclos de concentración y en residuales del tratamiento anti-incrustante y deaereante.
  • Alto consumo de combustible de aproximadamente 7000 litros de Diesel al mes.
  • Alto consumo de agua de dos purgas por turno por “pierna”

Aplicando la estrategia de eficiencia operativa

Para asegurar los resultados, establecimos nuestra meta principal una vez que analizamos las características propias y operativas de la caldera y estableciendo algunas premisas:

calderaIndustrial

Considerar los límites recomendados para los constituyentes del agua que se usan en calderas.
A mayor capacidad, más consumo de combustible y más emisiones contaminantes de CO2
A mayor presión de operación, más consumo de combustible y más emisiones contaminantes de CO2
A menores ciclos de concentración, más agua de purga, más consumo de combustible y más emisiones contaminantes de CO2
Para ahorrar combustible y emitir menos contaminantes, se requiere aumentar los ciclos de concentración y disminuir las purgas

La meta establecida por los ingenieros, fue el de conseguir de 20 a 25 ciclos de concentración, obteniendo 21 veces en el rango de 14 ciclos o más (un 84% del tiempo), lo que se tradujo en un ahorro de combustible significativo de 2700 litros y ahorro en el consumo de agua del 50% en la purga.

Resultado: Eficiencia operativa en la operación de caldera

Como resultado de la estrategia, se obtuvo la eficiencia operativa en los siguientes términos:

Ahorro en el consumo de combustible, a razón de 2700 litros mensuales
Ahorro en el costo del Diesel:

  • $ 15.00MN / LITRO
  • 2700 LITROS x 15 = $40,500.00MN por mes

Disminución de contaminantes CO2

  • 1 LITRO DE DIESEL = 2.75Kg de CO2
  • 2700 LITROS x 2.75 = 7425Kg de CO2 por mes

Se logra la operación de la caldera del 84% del tiempo en forma segura

LOS CICLOS DE CONCENTRACION son la clave de la operación eficiente de una caldera ya que se debe operar a los más altos ciclos de concentración permitidos pues una operación excelente tiene de 20 a 30 ciclos de concentración.

Te deseamos éxito en la operación de tus calderas industriales y recuerda: ¡Contáctanos si necesitas ayuda o asesoría para ti o tu empresa!

4 Comments

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